Комплекс подготовки природного газа доводит сырьевой газ до требований транспорта и потребления: по содержанию кислых компонентов, серы, влаги, тяжёлых углеводородов и азота.
Мы подбираем технологию под состав газа, требуемые точки росы и спецификацию потребителя — от модульных узлов до интегрированных установок.
​

Техническое описание
Схема подготовки обычно включает блоки: удаление кислых газов (H₂S/CO₂), осушка, извлечение/снижение тяжёлых углеводородов (NGL) и, при необходимости, удаление азота (NRU).
Для глубокой подготовки (в т.ч. под криогенные процессы/извлечение NGL) часто требуется более жёсткое снижение CO₂ и влаги, чтобы исключить замерзание и гидратообразование при низких температурах.

Удаление CO₂ и H₂S повышает безопасность, снижает коррозию и обеспечивает соответствие товарным требованиям газа.
Доступны решения на аминной очистке, мембранах и адсорбции (PSA) — выбираем оптимум по CAPEX/OPEX и требуемой глубине очистки.
​

Техническое описание
Аминная очистка работает как абсорбция кислых газов растворителем с последующей регенерацией «богатого» раствора в десорбере нагревом и/или снижением давления.
Адсорбционные/мембранные решения применяют как самостоятельные или комбинированные ступени, особенно когда важны компактность и модульность, либо требуется специфическая селективность к CO₂.

Сероочистка снижает токсичность и запах, защищает оборудование и катализаторы, помогает выполнить требования по общей сере.
Используем отработанные подходы: аминовая очистка для H₂S/COS и MEROX для меркаптанов (демеркаптанизация/«sweetening»).
​

Техническое описание (амин + MEROX)
В описании процесса MEROX указывается, что схема сероочистки может включать аминовую ступень для удаления H₂S и карбонилсульфида (COS), а затем щелочную экстракцию меркаптанов с регенерацией щёлочи кислородом воздуха в присутствии фталоцианинового катализатора.
В результате меркаптаны переводятся в дисульфиды, которые далее отделяются/отмываются согласно принятой технологической конфигурации.

Осушка обеспечивает требуемую точку росы по воде, снижает риски гидратообразования и коррозии, а также готовит газ к низкотемпературным стадиям.
В зависимости от требований применяем ТЭГ‑осушку или осушку на молекулярных ситах.
​

Техническое описание
Для криогенных процессов (например, глубокое извлечение NGL) в промышленной практике отмечают необходимость надлежащей осушки газа, часто с применением молекулярных сит.
ТЭГ‑осушка обычно выбирается как экономичное решение для «трубопроводных» требований, а молекулярные сита — когда нужна более глубокая осушка под низкие температуры.

Удаление C₅⁺/тяжёлых компонентов стабилизирует газ по точке росы по углеводородам и снижает риски конденсации в магистрали и на ГРС.
Технологию выбираем по составу сырья: криогенная промывка/низкотемпературные методы или адсорбционные решения.


Техническое описание
Существуют схемы, где тяжёлые углеводороды и вода удаляются на адсорбционной секции селективным адсорбентом, с последующей регенерацией слоёв.
Также применяются низкотемпературные подходы, когда нужные компоненты конденсируются/отделяются при охлаждении потока (особенно при интеграции с извлечением NGL).
​

Извлечение NGL превращает «потери» тяжёлых компонентов в товарную продукцию (ШФЛУ/СУГ) и повышает экономику проекта.
Доступны решения от умеренного извлечения до высокоэффективных криогенных схем с последующим фракционированием.
​

Техническое описание
В отраслевом описании процессов NGL указывается, что извлечённая сырая фракция обычно направляется на фракционирование в колоннах (например, деэтанизатор, депропанизатор, дебутанизатор) для получения целевых продуктов/смесей заданного состава.
Криогенные процессы NGL требуют корректно организованной осушки газа, чтобы обеспечить работу на низких температурах.
​

NRU снижает содержание азота, повышает теплотворную способность и позволяет привести газ к требованиям газотранспортной системы или потребителя.
Решение особенно актуально для месторождений с повышенным N₂, где без доочистки газ не проходит по спецификации.
​

Техническое описание
В описаниях NRU‑подходов встречаются схемы на основе ректификационной (криогенной) колонны, интегрированной с теплообменом потоков, где формируют метановый продукт и поток NGL, а также выделяют азот.
Конфигурация и степень интеграции выбираются под состав сырья (доля N₂, C₂⁺) и целевые продукты (только товарный газ или товарный газ + NGL).
​